Bomba de cerámica envuelta en metal cerámico de alúmina

La bomba cerámica revestida de metal de cerámica de alúmina es un equipo de transporte de fluidos compuesto que combina una carcasa metálica con un revestimiento cerámico de alúmina. Está especialmente diseñado para transportar medios altamente corrosivos y altamente abrasivos. En comparación con las bombas tradicionales totalmente metálicas o las bombas cerámicas comunes, este producto utiliza una estructura de carcasa metálica para mejorar la resistencia mecánica y, al mismo tiempo, utiliza la alta dureza y la resistencia a la corrosión química de las cerámicas de alúmina para extender significativamente su vida útil. Su principal ventaja es que resuelve simultáneamente los puntos débiles de la industria de las bombas metálicas que son propensas a la corrosión y las bombas cerámicas que son propensas a la fragilidad.
La bomba de cerámica de alúmina recubierta de metal adopta una estructura compuesta de doble capa: la capa exterior es una carcasa metálica resistente a la presión (como acero inoxidable o aleación de titanio) y la capa interior es un revestimiento cerámico de alúmina de alta pureza (contenido ≥95%). El revestimiento cerámico de alúmina se combina estrechamente con la carcasa metálica mediante un mecanizado de precisión para formar una capa protectora sin costuras, que puede funcionar en ambientes ácidos y alcalinos fuertes con un valor de pH de 0 a 14 durante mucho tiempo y resistir la erosión de partículas sólidas con un tamaño de partícula de ≤1 mm. El rango de temperatura de funcionamiento del equipo es de -20 °C a 250 °C y la presión de trabajo puede alcanzar los 2,5 MPa. Es adecuado para transportar medios como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, solución de hidróxido de sodio y lodos.
Su diseño modular permite la rápida sustitución de los revestimientos cerámicos, reduciendo así los costes de mantenimiento. Este producto se usa ampliamente en hidrometalurgia, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia, limpieza de obleas de semiconductores y otros enlaces de procesos, y puede satisfacer las necesidades de operación continua y estable en condiciones de alta corrosión y alto desgaste.